工程概況

  深圳某有限公司在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一定量的陽極氧化廢水，廢水主要來源于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除油、拋光、陽極氧化、封孔、染色等生產(chǎn)工序，該廢水主要污染指標有pH、COD_cr、SS、磷酸、硝酸等。

  深圳某有限公司生產(chǎn)過程所排放廢水無含鎳廢水，該廢水含有大量的Pu³⁺、NO₃^-、SO₄^-以及著色廢水中含有的偶氮染料等。廢水中含有部分有機物，其廢水的主要特點是：水量水質(zhì)變化大，呈酸性，生物降解效率低，處理難度較大等特點。

  根據(jù)該公司的要求，所有污水都不能對外排放，經(jīng)處理后大部分回用，少部分濃水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后外運作為危廢處理。根據(jù)該公司的要求，由于用地緊張，污水處理采用物化的處理方法為主。

 根據(jù)建設單位的要求，漓源環(huán)保總結(jié)廢水處理站主要包括以下內(nèi)容：

  根據(jù)業(yè)主要求項目廢水實現(xiàn)零排放，生產(chǎn)排放廢水設計規(guī)模為12T/h，處理后出水全部回用于生產(chǎn)線上，經(jīng)過回用處理后，可以達到建設單位要求的回用標準。

  經(jīng)過本方案設計，回用處理系統(tǒng)濃水可采用MVR蒸餾系統(tǒng)，由建設單位自行采購；若不采用MVR，濃水委托其他公司處理，也可以大大降低轉(zhuǎn)移費用和委托費等費用。

  根據(jù)上述情況，漓源環(huán)保對該項目提供工程治理設計方案。本污水治理工程包括設計、土建施工設計、設備安裝以及工程調(diào)試等全部內(nèi)容。

設計進水水量水質(zhì)

1、廢水處理

  根據(jù)甲方提供的資料，污水處理站綜合處理能力為12T/h。

  根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)、以及我公司工程經(jīng)驗，考慮工程投產(chǎn)后生產(chǎn)量的波動及運行需要，本工程設計原水水質(zhì)指標如下表1：

表1 進水水量水質(zhì)指標

2、中水回用

  本方案中水回用采用12m³/h濃鹽水減量回收系統(tǒng)，具體參數(shù)如下：

  中水回用系統(tǒng)設計處理容量

表2 系統(tǒng)設計處理容量表

  本方案的設計是基于客戶提供的如下原水報告。該原水報告中的指標是檢測的高值。

表3 原水報告

污水處理回用標準

處理后出水全部回用于生產(chǎn)線上，減量后達到水質(zhì)（一次減量RO產(chǎn)水為準）

工藝設計分析

  對于難降解有機污水目前主要有2種處理思路：

  1、純物化處理工藝

  采用諸如焚燒、濕式氧化等手段對高濃度難降解有機污水進行處理是危險廢棄物常用的方法，優(yōu)點是占地面積小，適應性廣，不懼怕任何有毒有害成分。缺點是投資成本高、運行成本高、管理難度大、操作成本高、危險性也高。還可以采用物化工藝如鐵碳微電解、FENTON氧化等工藝對污水直接處理到達標，工藝簡單，占地面積小，但投資成本高、運行成本高。

  2、物化+生化處理工藝

  采用物化工藝如鐵碳微電解、FENTON氧化等工藝對污水進行預處理，改善污水的可生化性，降低污水中難降解有機成分的濃度和性狀，然后再進行生化處理。雖然工程投資和運行成本比純物化工藝低，但工藝流程長一些，且對于大部分難降解有機污水需要較長停留時間才能降解，對水質(zhì)水量控制要求較高。

  綜上所述，結(jié)合建設單位的要求，采用物化處理工藝作為廢水預處理的主要工藝。

污水處理工藝流程圖

結(jié)合該單位廢水處理工程進出水水質(zhì)要求，本工程設計廢水處理工藝流程如下：

圖1：廢水處理工藝流程圖

回用水處理系統(tǒng)水力平衡圖

工藝說明

  1、廢水處理系統(tǒng)工藝說明

  生產(chǎn)廢水首先由廠方收集經(jīng)廠方安裝水泵提升集水池，進行均衡水質(zhì)水量后由提升泵泵入pH調(diào)整池。

  在pH調(diào)整池，調(diào)節(jié)pH至適宜進入微電解反應池后自流進入反應池。在微電解反應池，去除廢水中部分有機物，同時中和廢水中酸性物質(zhì)；廢水經(jīng)微電解反應池后進入Fenton氧化池，利用Fenton試劑的高強氧化作用對污水中的COD、色度等進行氧化去除。

  Fenton氧化池出水自流至混凝反應池1進行化學沉淀，在堿性條件下生成氫氧化物的沉淀，再在混凝劑及助凝劑的作用下生成絮狀礬花后，進入斜管沉淀池1，經(jīng)沉淀后的出水再進入反應池2，進一步加藥反應處理去除脂類、油類、懸浮物、有機物、色度等。

  沉淀后自流入中和池，調(diào)節(jié)pH至中性，再進入臭氧氧化塔，在臭氧氧化塔中與臭氧進行接觸反應，殺死細菌，致病菌等，并且氧化分解復雜有機物、色料等，形成CO₂和H₂O。消除臭味，降低腐蝕性物質(zhì)，為后續(xù)膜處理系統(tǒng)做好準備。廢水出水經(jīng)氧化處理后自流入中轉(zhuǎn)池，再將該濃鹽水泵入后續(xù)回用水處理系統(tǒng)。

  臭氧供應主要是將空氣送至冷卻器，然后再經(jīng)過濾器加以凈化，再經(jīng)過1-2級硅膠或分子篩干燥器，將空氣干燥至0點以下，經(jīng)過臭氧發(fā)生器，通過高壓電，在空氣中放電后產(chǎn)生臭氧。

  沉淀池污泥排放到污泥池，由氣動隔膜泵輸送到壓濾機進行壓濾脫水。污泥壓濾脫水后外運委托有資質(zhì)的單位進行回收，濾液返回集水池進行處理。

  2、回用水處理系統(tǒng)工藝說明

  為達到減量化處理或零排放的環(huán)保要求，生產(chǎn)后產(chǎn)生濃鹽水進行深度減量處理。技術(shù)描述如下：

經(jīng)物化沉淀處理后的廢水，回收到ROR濃鹽水箱。TDS總量約4500mg/L，經(jīng)過化學法去除濃鹽水中的結(jié)垢性離子。進行反滲透系統(tǒng)深度減量，回收80%的淡水到生產(chǎn)用水的補給水。

  20%濃鹽水進行分離單鹽和多鹽。NaCL和NaNO₃單鹽淡水水進行回用到除硬水箱；二次減量回收約98%的淡水回用；NaSO₄二價高鹽廢水將進行超高壓滲透(SWRO)進行回收50-60%的淡水回用。

  進行分鹽減量后的廢水進入MVR結(jié)晶反應器，或交給有固廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司委外處理。

預計處理效果
率