工程概況

廢水主要來源于護發(fā)類化妝品、清潔類化妝品生產工藝，如各類膏霜、洗發(fā)露、粉類、貼劑、皂類、鹽類等產品生產線。排放水主要來源于反應釜、容器、儲桶清洗廢水，產品加工過程中工藝排放水，污染物濃度高，對環(huán)境造成一定影響。該化妝品廢水屬于中高濃度有機廢水，其高COD值高達6000-8500mg/L。此類廢水中含有大量陰離子表面活性劑、固體懸浮物、香料、乳化劑、增稠劑、抗氧化劑等大分子物質。

設計進水水量水質

    設計處理規(guī)模為：50m³/d。

    根據(jù)業(yè)主提供的資料，結合我司以往實際運行經驗分析，決定設計進水水質如下表：

表1 設計廢水水量一覽表

污水處理排放標準

  根據(jù)業(yè)主要求規(guī)劃，廢水經處理后出水的排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準，具體相關指標如下表所示（單位為mg/l）：

表2出水指標排放標準

工藝設計分析

目前對化妝品廢水的主要處理方法有物化法、生物法及化學氧化等。物化法如氣浮、混凝沉淀等，對化妝品的預處理具有顯著效果；生物法主要為厭氧生物處理和好氧生物處理。具有經濟可行，無二次污染的特點；化學氧化法如芬頓，反應條件溫和且易操控，選擇性高。

根據(jù)該項目的現(xiàn)狀和我司對同類型項目的大量經驗分析，我司提出如下建議和設計思路。

1、前端采用預處理，不僅大大地降低了后續(xù)處理系統(tǒng)的處理負荷，同時采取生化處理時，預處理可以提高化妝品廢水的可生化性。

2、生化采用“UASB+多級接觸氧化”，UASB采用我司研發(fā)的一種簡易UASB反應器，有機物降解速率快，工程造價低。廢水含有表面活性劑、香料、乳化劑、增稠劑、抗氧化劑等大分子物質，直接進行好氧處理，好氧菌氧化分解速率慢，停留時間長，水池造價高。采用厭氧可以將大分子分解，進行酸化、改性，將大分子有機物降解為小分子有機物，破壞泡沫等有機物結構，后面甲烷化，避免好氧池大量泡沫產生等。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

來自廠區(qū)的生產廢水流經污水處理廠調節(jié)池收集，經提升泵提升后進入預處理段，去除細小懸浮物雜質等。廢水再流入?yún)捬跽{節(jié)池進行水質水量調節(jié)后，通過厭氧菌、好氧菌的代謝作用降解去除大部分的 COD、BOD等污染物，并進入沉淀池進行泥水分離。剩余污泥和沉淀池的沉泥經污泥提升泵一部分回流至好氧池，其余輸送至污泥池，濃縮后的污泥輸送到污泥脫水機房，進一步減低污泥含水率，脫水后的泥餅運出廠外妥善處置。濃縮池上清液及脫水機房濾液經管道輸送至調節(jié)池重新處理。

預計處理效果
率

表3 主要構筑物去除效率預測表