高COD高鹽度制藥廢水處理的MVR蒸發(fā)處理技術(shù)原理主要包括三個(gè)部分：

第一部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監(jiān)測(cè)器控制。同時(shí)，提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定，并由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制；

第二部分為中間處理，即MVR處理。通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中，在熱交換器中，利用蒸汽對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進(jìn)入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對(duì)濃縮液進(jìn)行處理可回收其中的有用物質(zhì)；

第三部分為后端處理，即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。

通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

高COD高鹽度制藥廢水MVR蒸發(fā)處理技術(shù)的特點(diǎn)：

1、運(yùn)行成本低

項(xiàng)目通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用系統(tǒng)能量循環(huán)，使得整體運(yùn)行成本大大降低。

2、自動(dòng)化程度高

項(xiàng)目配置了公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，元器件完全采用進(jìn)口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實(shí)現(xiàn)了從加注、預(yù)熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗保養(yǎng)等過程的自動(dòng)化操作，日常操作簡單，維護(hù)成本低。

3、科學(xué)合理的工藝流程設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收再利用

結(jié)合PLC技術(shù)、氣液、固液分離技術(shù)、通過溫度、流量、壓力等參數(shù)的控制，使得制藥工業(yè)廢水處理的流程科學(xué)、簡便，工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)可回收再利用。

4、適應(yīng)性強(qiáng)，處理效果好

本技術(shù)通過對(duì)制藥工業(yè)廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，可適應(yīng)不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應(yīng)性強(qiáng)、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各類制藥行業(yè)，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

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