今天漓源環(huán)保給大家介紹一下有機(jī)硅高鈣廢水處理的生化處理方法，在有機(jī)硅生產(chǎn)過(guò)程中年產(chǎn)24萬(wàn)噸裝置將產(chǎn)生12萬(wàn)噸/年含溶解性鈣離子、水溶性硅氧烷、硅油及鹽分廢水，廢水中溶解性鈣離子含量40-50g/l、水溶性硅氧烷含量5-8g/l、硅油含量3-5g/l、cod含量10000-50000ppm、鹽分8%-13%之間。若采用沉淀分離的方法處理，溶解性鈣離子及水溶性硅氧烷、硅油無(wú)法去除。

同時(shí)預(yù)處理完畢后廢水cod在3000-4000ppm以上，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)目前在此類有機(jī)硅高鈣廢水處理沒(méi)有成熟技術(shù)，只能簡(jiǎn)單進(jìn)行沉淀分層處理，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間沉淀分離部分沉淀出的鈣離子及不溶于水的硅油及硅膠，無(wú)法分離廢水中溶解性鈣離子及水溶性硅油，沒(méi)有從根本上解決環(huán)保問(wèn)題且造成水溶性硅油的浪費(fèi)。本工藝通過(guò)蒸汽循環(huán)利用，降低處理成本，回收高純度工業(yè)鹽，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，引進(jìn)甘氨酸廢水作為營(yíng)養(yǎng)成分補(bǔ)充有機(jī)硅廢水不足，將其b/c由0.2-0.25之間提升至0.32-0.35，使有機(jī)硅廢水能進(jìn)行生化處理，降低處理難度及成本，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)硅高鈣廢水生化處理的方法將有機(jī)硅高鈣廢水經(jīng)過(guò)氧化，使水溶性的硅氧烷、硅油分解成二氧化硅顆粒，然后使用液堿藥劑將其中和為中性，其中鈣離子與堿性藥劑反應(yīng)生成鈣化物沉淀。然后通過(guò)板框壓濾機(jī)將二氧化硅顆粒、鈣化物沉淀與廢水進(jìn)行分離，去除廢水中的鈣離子及水溶性硅油后，廢水進(jìn)入蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器提取工業(yè)鹽用于離子膜燒堿原料。有機(jī)硅高鈣廢水蒸餾液再與甘氨酸廢水按指定比例混合，經(jīng)過(guò)厭氧好氧工藝進(jìn)行生化處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

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