在制藥廢水處理工程中原料藥生產(chǎn)廢水也是常見的廢水之一，某原料藥生產(chǎn)廢水處理工程的生產(chǎn)廢水中含有一股高濃度有機廢水，是COD的主要來源，廢水中含有二氯甲烷、四氫呋喃等難生物降解物質(zhì)，不僅含有較高的有機物質(zhì)，鹽分含量也較高，廢水可生化性差。

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原料藥生產(chǎn)廢水處理工程處理的難點就在于：①廢水高濃度的有機含量，且含有毒害物質(zhì)，難以生化降解；②含鹽量相當高，常規(guī)生化不能去除，且部分成分對微生物有影響。不管是高濃度有機特性還是高含鹽量的特性，均需要經(jīng)過預(yù)處理才可以進入生化系統(tǒng)。預(yù)處理前端擬采用MVR蒸發(fā)裝置進行處理。

通過計算分析，有機濃度高、含鹽量高的高濃度有機廢水混合后COD的平均濃度為125000mg/L左右，含鹽量在5-30%。經(jīng)過計算工藝生產(chǎn)廢水氯離子濃度超過6000mg/L，會對鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼結(jié)構(gòu)的池體、設(shè)備材料等造成嚴重腐蝕，采用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)選用防腐材料。前處理采用“蒸餾+MVR蒸發(fā)”后，鹽分可以大幅度降低，提高設(shè)備使用壽命。難生物降解的二氯甲烷和四氟乙烯利用其低沸點的特性，在蒸餾過程中可以分離控制。經(jīng)過“蒸餾+MVR蒸發(fā)”后，COD仍高達80000mg/L，對于有機物主要經(jīng)濟有效的去除方法為生化處理。

原料藥生產(chǎn)廢水處理工程采用混凝沉淀的方法對可溶性有機質(zhì)廢水進行預(yù)處理，可有效去除懸浮物質(zhì)和部分膠體有機物，對廢水中97%的濁度物質(zhì)可以去除，但對可溶性COD的去除效果不明顯。針對這個問題我司采用電催化氧化，利用超聲波電化學(xué)原理，將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，可以對廢水中的有機物和無機物進行氧化還原，可有效去除有機物、油污、SS等、臭氣等，去除率可以達到30%。廢水經(jīng)過電催化氧化后，大分子有機物可以不同程度的分解為小分子物質(zhì)，難生物降解物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞、分解，廢水可生化性有效提高。廢水中殘留的二氯甲烷和四氫呋喃在通過電催化氧化后，可以被氧化分解，從而達到降低毒性的目的，有利于后續(xù)生化降解的進行。

廢水中含有有機氮，生化處理考慮采用脫氮的處理技術(shù)，在去除有機物的同時進行脫氮處理，使廢水出水總氮可以達到排放標準。

廢水可生化要求有一定的碳氮磷比，廢水經(jīng)生活污水稀釋后，采用生化處理，具有基建少，投資成本低等特點，還可以減少磷源的投入，合理利用資源。

綜合以上幾點分析，本項目廢水主要采用“蒸餾+MVR蒸發(fā)+電催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+復(fù)合UASB厭氧+A/O（缺氧+多級生物接觸氧化）+二沉池+混凝沉淀”工藝對廢水進行有效的處理，同時通過合理設(shè)計便于維護、檢修及保溫，降低造價。

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