根據(jù)不同的工業(yè)污水，有著不同的工業(yè)污水處理工藝流程，今天漓源環(huán)保介紹到線路板不同廢水處理流程。生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的線路板廢水有不同的線路板廢水處理方法,線路板廢水主要包括以下幾種:

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水,此類(lèi)廢水pH值在9～10,Cu²⁺濃度可達(dá)100～200mg/l。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3～4, Cu²⁺小于100mg/l,Sn²⁺小于10mg/l及微量的Pb²⁺等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn),在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流,采取不同的方法進(jìn)行處理。

1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

此類(lèi)廢水中重金屬Cu²⁺與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物,采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu),再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理,硫化法是指用硫化物中的S^2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu²⁺生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過(guò)量的S^2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定,一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定,當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過(guò)量,反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定,通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘,混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15～20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機(jī)油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除,經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

當(dāng)廢水量少時(shí),反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當(dāng)水量大時(shí),可用板框壓濾機(jī)脫水,也可在撇渣后進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步去除COD。

3.線路板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu²⁺、Sn²⁺、Pb²⁺等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4. 多種線路板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí),應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流收集,油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后,混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理,銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下:

銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

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