污酸廢水酸性強, 重金屬離子種類多, 在工業(yè)污水處理中是難度較大的一種。目前常用的處理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、離子交換法、電滲析法等。

蒸發(fā)濃縮法和吹脫法是資源化回收的重要方法, 負壓蒸發(fā)能降低蒸發(fā)溫度、節(jié)省能耗, 同時依據(jù)《化工物性算圖手冊》中溶液水蒸氣分壓的有關數(shù)據(jù), 負壓有降低蒸發(fā)冷凝液中氟、氯離子濃度的趨勢, 有利于冷凝液的回收利用。吹脫法是將氣體通入水中使氣水相互充分接觸, 使水中溶解氣體和揮發(fā)性溶質穿過氣液界面, 向氣相轉移, 從而達到脫除污染物的目的。目前吹脫法在含高濃度揮發(fā)性物質的工業(yè)廢水處理、地下水修復以及飲用水安全檢測等領域已得到了廣泛的應用和研究。蒸發(fā)濃縮法在冶煉污酸廢水處理中應用較少。

 基于鉛鋅冶煉污酸廢水的特征, 通過負壓蒸發(fā)試驗和吹脫。 隨著吹脫過程的進行, 溶液酸度不斷增加, 氟、氯離子濃度會不斷降低。吹脫剩余液中氟、氯離子濃度與吹脫終點酸度有很大的關系, 為了使氟、氯離子盡可能多地被吹脫, 需要控制恰當?shù)慕K點酸度；吹脫開始后氟離子先以氟化氫的形式被吹脫, 當溶液酸度為18.2時氟離子基本被吹脫；氯離子的吹脫速度慢于氟離子, 當溶液酸度為21.5時基本趨于穩(wěn)定, 這與負壓蒸發(fā)過程中氟、氯離子的行為相符。考慮到吹脫的理想效果, 故選取吹脫終點的酸度為21.5, 此時氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上。

針對鉛鋅冶煉污酸廢水的特性, 通過負壓蒸發(fā)試驗和吹脫，采用負壓蒸發(fā)和吹脫處理污酸廢水。負壓蒸發(fā)表明:該方法能夠較好地實現(xiàn)污酸廢水中水資源的回收利用,理想的負壓蒸發(fā)條件為:溫度100℃、真空度0.095 MPa、濃縮倍數(shù)3倍, 此時冷凝液中氟、氯離子的濃度均低于50mg/L, 且冷凝液占總體積的65%以上, 低氟、氯離子濃度的冷凝液可以進行資源化回收或用作冶煉廠工業(yè)補水。吹脫表明:理想的吹脫條件為:吹脫風溫100℃、加熱溫度100℃、吹脫終點的酸度21.5, 此時氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上, 去除效果理想。

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