制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，通常動物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，后染色加工制成皮革;制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機無機固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。今天漓源環(huán)保給大家分享一下制革廢水處理技術方法。

制革廢水處理的特點表現(xiàn)在以下幾方面：

①水質(zhì)水量波動大;

②可生化性好;

③懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污染量大;

④廢水含S-2-和鉻等有毒化合物。

制革廢水主要分為含硫廢水、含鉻廢水及其它綜合廢水。含硫廢水及含鉻廢水中分別含有高濃度的硫化物和重金屬鉻，不利于污水的達標處理，若將含硫、含鉻廢水與其他綜合廢水一起混合后進行處理，會增大廢水后續(xù)處理的負擔，造成污水處理成本過大。含硫廢水的預處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法，含鉻廢水預處理一般采用堿沉淀法。傳統(tǒng)的預處理方法是采用多級反應池串聯(lián)運行，具有占地面積大、管網(wǎng)布置繁瑣、化學藥劑消耗量大、污泥產(chǎn)生量大、運行管理困難等缺點。

針對以上制革廢水處理的難點和缺點，污水處理設備廠家推薦一種制革廢水處理方法解決，具體包含以下步驟：

(1)在轉鼓生產(chǎn)各道工序結束后，按照含鉻廢水、高濃度氨氮廢水、低濃度廢水和綜合廢水的分類方法分股收集，分別進入鉻液收集池，氨液收集池、可回用廢水調(diào)節(jié)池和一般廢水處理系統(tǒng)的集水池;

(2)在鉻處理系統(tǒng)投加堿沉淀劑一使廢水中大部分Cr3+沉淀，生成含Cr(OH)3的懸濁液，將系統(tǒng)底部鉻泥抽出并存放于鉻泥貯槽;將鉻泥貯槽中的鉻泥加酸酸化生成鉻液，回用于鉻鞣;

(3)在鉻處理系統(tǒng)再投加堿沉淀劑二使廢水中剩余的Cr3+去除，使出水中鉻濃度達標;將系統(tǒng)底部鉻泥抽出濾干后進行危險廢物填埋或回用于制磚、制陶產(chǎn)業(yè);處理后的上層清液匯集進入一般廢水處理系統(tǒng)的集水池;

(4)氨液收集池的氨氮廢水進入氨中間池調(diào)節(jié)pH至10～12，使廢水中的氨氮轉變成NH3·H2O的形式;

(5)調(diào)節(jié)pH后的氨氮廢水進入包含有填料塔、板式塔、噴淋塔、鼓泡塔或濕壁塔設備之一的析氨系統(tǒng)處理，析出的氨進入氨吸收系統(tǒng)生成氨水回用于社會;析氨后的廢水進入一般處理系統(tǒng)的集水池;

(6)可回用廢水在回用水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池中和、均勻廢水水質(zhì)后，廢水進入好氧或兼氧生物處理系統(tǒng)，去除水中的COD;

(7)出水進入沉淀池使生物處理系統(tǒng)中的污泥沉淀;

(8)沉淀池出水再進入生物膜處理系統(tǒng)進一步去除COD，出水進入集水池暫存;

(9)集水池中廢水再進入過濾凈化系統(tǒng)進一步凈化水質(zhì);

(10)過濾凈化系統(tǒng)出水進入采用“微濾(MF)+超濾(UF)+反滲透(RO)”和“微濾(MF)+超濾(UF)+電滲析(EDI)”其一的膜法深度處理系統(tǒng)對出水作深度處理;

(11)根據(jù)出水水質(zhì)情況，采用臭氧氧化處理水中的微污染物質(zhì)，降低出水色度，終出水進入清水收集池回用。

以上是漓源環(huán)保小編整理制革廢水處理技術方法，希望對大家有所幫助，更多工業(yè)廢水處理難題，可免費咨詢漓源環(huán)保。

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