近年來，工業(yè)污水處理的微電解技術(shù)研發(fā)及其與Fenton法、超聲法和生物法等聯(lián)合技術(shù)的應(yīng)用廣受關(guān)注，并已在一定程度上改善了鐵碳微電解法存在的鐵碳易板結(jié)、污水處理不徹底等不足，促進(jìn)了微電解技術(shù)在工業(yè)廢水中的廣泛應(yīng)用。

1、新技術(shù)

在微電解技術(shù)改進(jìn)方面，主要是通過改變填料結(jié)構(gòu)或者改變微電解的電極，優(yōu)化工藝設(shè)計等方式。利用倒極微電解廢水處理裝置，通過在鐵碳填料兩端添加微弱電壓并且不斷變換正負(fù)電極，利用外加電壓產(chǎn)生的雜散電流減緩鐵碳填料的鈍化速度，用該方法處理染料廢水在很大程度上提高了染料的脫色率，同時也將酸洗周期延長3倍。

2、聯(lián)合技術(shù)

鐵碳微電解在實(shí)際應(yīng)用聯(lián)合技術(shù)方面，其與超聲法、Fenton法、沉淀法、生物法等技術(shù)的耦合，提高了廢水處理效果。   

在鐵碳微電解基礎(chǔ)上采用超聲輔助手段降解偶氮染料酸性橙7（AO7）的試驗(yàn)結(jié)果表明，超聲-鐵碳微電解處理染料廢水的色度、TOC去除率分別達(dá)到80%、57%，而單獨(dú)采用微電解法色度、COD去除率僅34%、28%，超聲單獨(dú)處理則無明顯變化，說明超聲波與鐵碳微電解耦合具有明顯的協(xié)同效應(yīng)。

利用鐵碳微電解—絮凝沉淀復(fù)合工藝來處理原始COD為14689mg/L、BOD₅為2729mg/L的高濃度化工廢水，總COD去除率達(dá)72%，其中一步微電解處理的COD去除率為45%，二步絮凝沉淀處理的COD去除率為49%，廢水的可生化性從原來的0.18提高到0.38。

利用Fenton法和鐵碳微電解耦合法處理初始COD為6000mg/L的難生化降解土霉素廢水，結(jié)果表明，單一鐵碳微電解處理廢水COD去除率為40%；微電解后的出水投加220mg/L H₂O₂經(jīng)Fenton法深度處理50min，其廢水COD去除率可以達(dá)到75%。

利用活性污泥與微電解聯(lián)合工藝對紡織廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，該工藝與傳統(tǒng)的活性污泥法和微電解法相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，如COD去除率高、處理污染物的種類多，同時大范圍的pH變化對該工藝的影響也較小。

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