碳化硅的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，在碳化硅企業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的酸性廢水，對于此類廢水的處理需要采取針對性的碳化硅企業(yè)廢水處理方法來將其處理達標，以避免造成環(huán)境污染，下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在碳化硅企業(yè)中的工業(yè)廢水處理方法。

在碳化硅企業(yè)廢水處理中將碳化硅微粉生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含有鐵離子(Fe2+、Fe3+)的硫酸酸洗廢水注入調(diào)節(jié)池中。

然后，用耐酸泵將調(diào)節(jié)池中的硫酸酸洗廢水提升至單膜電滲析設(shè)備的陰及室，調(diào)節(jié)電滲析設(shè)備的運行電壓為30V～44V之間、酸洗廢水在陰及室的停留時間為1.5h～2.5h之間以及進水的鐵離子濃度為100mg/L～700mg/L之間。使單膜電滲析設(shè)備陰及室中的SO42-陰離子在電場力的作用下，通過陰、陽及室間的陰離子交換膜遷移到陽及室，與此同時，陰及室中的H+、Fe3+和Fe2+陽離子發(fā)生電解，鐵離子和OH-相結(jié)合，析出單質(zhì)鐵和形成鐵的氫氧化物顆粒物，陰及室pH值升高，廢水在流經(jīng)導流板后排出陰及室。

廢水從陰及室排出后，經(jīng)過沉淀池和活性炭過濾裝置去除鐵系顆粒物;其中，沉淀池底部設(shè)置排泥裝置用于鐵系顆粒物的回收，活性炭過濾裝置設(shè)置反沖洗系統(tǒng)以保證過濾系統(tǒng)的處理效率，同時進行鐵的回收，實現(xiàn)鐵的資源化利用。廢水從活性炭過濾裝置出來后，酸洗廢水中的鐵離子(Fe2+、Fe3+)濃度下降至進水的10%以下，鐵的回收率在90%以上。

之后，廢水進入陽及室，發(fā)生進一步電解，OH-電解成O2，陽及室的pH值下降，陰及室的SO42-通過設(shè)置在陰及室及陽及室中間的陰離子交換膜遷移至陽及室，酸根離子在該陰離子交換膜作用下在陽及室濃縮，實現(xiàn)硫酸溶液的再生，成為硫酸酸洗回收液。

將硫酸酸洗回收液流入回用池，實現(xiàn)硫酸酸液的回收。并在每升硫酸酸洗回收液水中再加入3g的98%的濃硫酸后，可直接用于碳化硅酸洗工藝，從而實現(xiàn)廢水回用。

上述的碳化硅企業(yè)廢水處理方法可實現(xiàn)硫酸酸洗廢水和鐵的資源化回收利用，同時具有經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。如果您對碳化硅企業(yè)廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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