生產(chǎn)薯類乙醇帶來的廢水有機物含量高，屬于高濃度有機廢水，目前薯類乙醇廢水處理方法以生物處理為主，下面漓源環(huán)保你為您介紹一種應(yīng)用在此類廢水處理中的方法。

在薯類乙醇廢水處理中廢水經(jīng)沉沙去除懸浮物后，進入調(diào)節(jié)池Ⅰ進行均質(zhì)，出水進入高溫厭氧反應(yīng)去除污染物，高溫厭氧溫度控制在55～57℃。

高溫厭氧反應(yīng)出水經(jīng)旋轉(zhuǎn)格柵去除沼渣，含水率85%～90%的沼渣進污泥處理系統(tǒng)中的螺旋擠壓機處理。旋轉(zhuǎn)格柵出水經(jīng)低溫段氣浮池Ⅰ、薄膜過濾去除水中的污泥和懸浮物，使懸浮物降到50mg/L～100mg/L。低溫段氣浮池Ⅰ和薄膜過濾的污泥通過閥門控制回流至沉沙池Ⅰ，剩余污泥通過管線進入污泥處理系統(tǒng)中的帶式壓濾機。

薄膜過濾的出水經(jīng)過鳥糞石反應(yīng)去除污水中的磷、鎂離子和一部分氨氮離子，形成鳥糞石沉淀排出，同時去掉容易在后續(xù)裝置結(jié)垢的物質(zhì)，鳥糞石反應(yīng)控制pH值在9～10之間。鳥糞石反應(yīng)池出水經(jīng)投配池均質(zhì)后進入中溫厭氧反應(yīng)再次去除污染物，中溫厭氧溫度控制33～37℃。中溫厭氧出水經(jīng)低溫段氣浮池Ⅱ去除懸浮物后，出水指標(biāo)COD控制在2500mg/L～3000mg/L。

中溫厭氧經(jīng)低溫段氣浮池Ⅱ的污泥進入污泥系統(tǒng)中的帶式壓濾機。低溫段氣浮池Ⅱ出水同經(jīng)過沉沙池Ⅱ除沙后的低濃度污水在調(diào)節(jié)池Ⅱ均質(zhì)后經(jīng)好氧生化、氧化MBR。好氧MBR出水指標(biāo)COD控制在100mg/L～150mg/L，好氧MBR產(chǎn)生的污泥通過閥門控制作為回流污泥回流至好氧生化前端配泥井，剩余污泥回流至沉沙池Ⅰ中，再通過高溫厭氧反應(yīng)進行污泥消化減量。

好氧MBR出水經(jīng)過臭氧氧化和生物活性炭反應(yīng)，生物活性炭反應(yīng)器內(nèi)溶解氧控制在1～3 mg/L，使出水COD穩(wěn)定在50mg/L～60mg/L。臭氧氧化后的污水回用于拌料，其余經(jīng)生物活性炭反應(yīng)后污水回用于冷卻系統(tǒng)。

經(jīng)上述薯類乙醇廢水處理方法處理之后，出水可達標(biāo)，回用于生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，節(jié)約水資源。如果您對薯類乙醇廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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