有機(jī)硅樹脂生產(chǎn)廢水主要包括水解廢水、一次水洗水、二次水洗水、三次水洗水、四次水洗水、五次水洗水,地面沖洗水,循環(huán)冷卻廢水等。廢水中含有丙酮、樹脂小分子物、NaCl等,對(duì)水體構(gòu)成危害,都需去除。工業(yè)廢水處理工藝采用蒸餾脫丙酮+一及蒸發(fā)除鹽預(yù)處理和廢水處理站的微電解反應(yīng)、曝氣、MBR生化的深度處理。預(yù)處理回收丙酮可回用于生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,廢水處理站的深度處理可確保廢水水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn),具有較好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

1廢水預(yù)處理原理工藝

水解廢水、一次水洗水、二次水洗水、三次水洗水中丙酮、HCl含量較高,直接進(jìn)入污水處理站會(huì)給生化處理單元造成一定沖擊,因此進(jìn)行預(yù)處理。由于廢水產(chǎn)生量較小(1.55t/d),采用蒸餾脫丙酮+一及蒸發(fā)除鹽工藝處理。

以上廢水經(jīng)管道進(jìn)入廢水收集槽,用泵送入中和罐中,加入一定量的NaOH溶液中和為中性,然后送入脫丙酮機(jī)中蒸餾脫丙酮,丙酮蒸汽經(jīng)過一及30℃循環(huán)水+一及-5℃冷凍鹽水冷凝(冷凝效率95%)回用于生產(chǎn);脫除丙酮后的廢水進(jìn)入除鹽釜中,向夾套中通入蒸汽,將含鹽廢水中的水分蒸發(fā)出,得鹽分,蒸發(fā)廢水經(jīng)過一及-5℃冷凍鹽水冷凝后(冷凝效率90%)進(jìn)入廢水站調(diào)節(jié)池,待進(jìn)行下一步處理。廢水預(yù)處理設(shè)施工藝流程見圖。

水處理工藝流程簡述

(1)調(diào)節(jié)池:由于來水水質(zhì)、水量不穩(wěn)定,設(shè)計(jì)一調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池有儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)、均質(zhì)廢水以及緩沖等作用,大大降低了對(duì)后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷沖擊。

(2)初沉池:由于CE反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水懸浮物有要求,設(shè)置初沉池降低懸浮物濃度。

(3)微電解CE反應(yīng)器:廢水在其中通過化學(xué)微電解反應(yīng),產(chǎn)生強(qiáng)氧化作用的自由基,將廢水中的難降解物如甲苯等氧化分解,大大降低了廢水有機(jī)物負(fù)荷,提高了B/C比值,利于后續(xù)處理。

(4)曝氣化合反應(yīng)器:污水污泥混合物,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣進(jìn)行曝氣,將污泥產(chǎn)物進(jìn)行化合反應(yīng)。

(5)二沉池:污泥在二沉池中進(jìn)行沉降和泥水分離,上清液進(jìn)入中間水池從而進(jìn)行后續(xù)處理,污泥進(jìn)入濃縮池干燥后外運(yùn)。

(6)中間水池:進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和降溫。

(7)MBR生化池:為主要利用沉浸于反應(yīng)器內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物,確保出水水質(zhì)。

有機(jī)硅樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝,結(jié)果表明,廢水采用蒸餾除丙酮-蒸發(fā)除鹽-微電解反應(yīng)-曝氣化合反應(yīng)-MBR生化的處理后,廢水中有機(jī)物、鹽被除去,COD、氨氮、色度達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

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