1、橡膠、塑料工業(yè)污水

橡膠工業(yè)污水處理中污水中含有大量無(wú)機(jī)鹽，不宜直接回用。用RO法處理時(shí)，對(duì)TDS、硬度離子、有機(jī)物去除率一般大于90%，對(duì)無(wú)機(jī)鹽則在85%左右，對(duì)可溶性SiO₂和堿度去除率較低，在70%以下。

在35～55℃下，用氧化鋁陶瓷MF膜，處理氯乙烯單體(Vcm)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含重金屬離子的污水時(shí)，可使重金屬離子的濃度，從廢水中的120mg/L降低至17～20mg/L，廢水過(guò)濾通量達(dá)到630～920L/(m·h)，濃縮污泥通量達(dá)160～230L/(m·h)。在處理Vcm工廠廢水中的1，2-二氯乙烷乳化液的中試中，在操作溫度為30～45℃條件下，通量穩(wěn)定為1290L/(m/·h)。

2、含氨及胺的污水

在氨肥、合成纖維、煉油等石油化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含氨廢水。利用疏水性聚丙烯中空纖維膜處理含氨污水，氨的脫除率可達(dá)90%，革除了水洗工序，實(shí)現(xiàn)了氨的零排放，并使氨得到了很好地回收。采用MF膜實(shí)現(xiàn)的膜基氣體吸收過(guò)程處理石油化工含氨污水，對(duì)氨的脫除率也可以達(dá)到90%以上，MF膜生物反應(yīng)器可將水中的COD，BOD，SS降低90%～99%。據(jù)稱，有可能導(dǎo)致化肥生產(chǎn)流程的某些變革，這一技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。

生產(chǎn)催化劑時(shí)，會(huì)排放大量含0.8%～1.5%高濃度季胺鹽的污水，先用弱酸性離子交換樹(shù)脂吸附污水中的胺，再用NF膜處理，回收有用物質(zhì)，處理后的水可以重新使用。

3、其他污水

采用陶瓷MF膜處理煉油廠含焦污水，焦粉去除率在95%以上，可以顯著降低COD值。另外，采用陶瓷MF膜處理油田采出水，出水水質(zhì)能滿足回注水的要求。

采用液膜技術(shù)還可處理含鉻污水?熏處理后鉻含量均降至0.5×10-6(ppm)以下，低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。在對(duì)含鋅、鉛、鎘等金屬離子污水的處理方面，也進(jìn)行了大量研究，為膜分離技術(shù)在石油化工含金屬離子污水處理中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。

丙烯腈廢水是石油化工工業(yè)污水處理中較難處理的廢水之一。采用平板式聚乙烯中空纖維膜生物反應(yīng)器處理時(shí)，進(jìn)水COD為400～750mg/L，出水COD的平均值為189mg/L，膜分離對(duì)維持良好而穩(wěn)定的系統(tǒng)起決定性作用。

用氧化鋁陶瓷MF膜處理烷基苯廠廢水中的芳香物質(zhì)和石蠟油，也獲得了成功。NF膜也可用于含有機(jī)溶劑廢水、石油化工混合廢水以及含苯二酸的廢水等各種石油化工污水的處理。

利用膜分離技術(shù)或膜法集成技術(shù)處理石油化工污水，能達(dá)標(biāo)排放，還可以實(shí)現(xiàn)回用，并回收有價(jià)值的副產(chǎn)物，技術(shù)上可行，優(yōu)勢(shì)明顯。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展和水的再利用以及環(huán)保的要求，膜分離作為一種有效的新型分離技術(shù)，在石油化工廢水處理中一定有著極其廣泛的應(yīng)用前景。

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