機(jī)械加工切削液廢水因其COD濃度高、成分復(fù)雜以及生物降解性差等特點(diǎn)成為工業(yè)污水處理行業(yè)中比較頭疼的問題,近年來切削液廢水產(chǎn)量日益增加,處理難度也隨之加大,所造成的環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重,因此尋找一種可行的方法處理切削液廢水已迫在眉睫。

機(jī)械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(zhì)(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機(jī)物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙,目前國(guó)內(nèi)外處理該廢水主要方法有化學(xué)法、物理法、生化法及各方法的聯(lián)用技術(shù),下而逐個(gè)介紹各種方法的主要過程及優(yōu)缺點(diǎn)。今天就給大家著重介紹下機(jī)械加工切削液廢水的預(yù)處理方法。

切削廢液由于其成分復(fù)雜,化學(xué)穩(wěn)定性好,故直接處理難度較大,一般需先經(jīng)過預(yù)處理再進(jìn)行后續(xù)處理。預(yù)處理主要是對(duì)廢液進(jìn)行破乳,以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質(zhì)。根據(jù)乳化劑的作用的不同,乳化液穩(wěn)定的原閑包括界而張力、界而膜的性質(zhì)和界而電荷。乳化廢液的破乳處理過程中可以根據(jù)這些影響因素使其失穩(wěn)而易于處理。下面就逐一介紹破乳的具體方法。

1.酸析法

通常的酸析是指在酸性條件下,某些物質(zhì)由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉(zhuǎn)化力懸浮態(tài),從而將油類物質(zhì)等從液體中分離出來的方法,該類方法操作簡(jiǎn)單,所用藥劑一般為濃的硫酸、硝酸等強(qiáng)酸性物質(zhì),也可用廢酸液代替純的酸性試劑。利用硝酸對(duì)廢乳化液進(jìn)行破乳處理,結(jié)果COD去除率可達(dá)97.80%,浮油量少,且為后續(xù)的芬頓處理提供了適宜的pH條件。利用濃硫酸對(duì)電子感光脫膜乳化廢水進(jìn)行酸化破乳,在pH調(diào)至4以下時(shí),COD去除率達(dá)75.2%,廢液淸澈透明,沉淀易于分離。

2.鹽析法

鹽析法是指向廢水中投加無機(jī)鹽類物質(zhì)至一記濃度,破壞油珠的水化膜,一般常用電解質(zhì)有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鋁鉀等等。用不同的電解屈對(duì)乳化切削廢液進(jìn)行鹽析破乳研宄,結(jié)果表明:陽離子電荷越大,破乳效果越好:金屬離子力相同價(jià)態(tài)時(shí),其半徑越小,破乳能力越強(qiáng),這是因力金屬離子的半徑越小,其電場(chǎng)強(qiáng)度越大,使得油珠擴(kuò)散雙電層的有效厚度減小,其雙電層的電位分布寬度和陡度降低,從而易于破乳伹鹽析法通常效果不如酸化法,而且鹽析法藥劑投加量較大,價(jià)格較貴并會(huì)帶來大量污泥沉淀,給處理帶來較大麻煩。

3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種預(yù)處理方法,它具有經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、處理效率高的特點(diǎn)?；炷ㄖ赶驈U水中投加混凝劑和助凝劑,利用混凝物庇的吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕等作用,使微粒油珠相互聚結(jié)變大,成力較大的聚合體,再借助其他常規(guī)方法實(shí)現(xiàn)固液的分離和去除。

4.高壓電場(chǎng)法

該方法是指帶有電荷的乳化液顆粒在電場(chǎng)力的作用下被吸引或者排斥,從而使微粒油滴在電場(chǎng)內(nèi)運(yùn)動(dòng)相互碰擔(dān),此時(shí)油粒水化膜及雙電層結(jié)構(gòu)被破壞,微小油滴聚結(jié)變大,嵌終形成較大的油粒上浮在水而上,實(shí)現(xiàn)油水分離:但由于此法耗費(fèi)能量太大,操作不安全不方便,不能廣泛應(yīng)用于大規(guī)按的水處理,只在試驗(yàn)階段。

5.超濾法

超濾法是一種物理破乳法,它趄桁當(dāng)待處理的乳化廢液通過超濾膜的過濾器時(shí),由于超濾膜的孔徑比油珠孔徑小,只允許水通過,而比膜孔徑大的油滴則被阻攔在濾膜外,從而實(shí)現(xiàn)油水分離,這種方法基建構(gòu)筑物體積小,沒有新的污泥生成,并可以使用自動(dòng)摶制系統(tǒng)對(duì)處理過程進(jìn)行自動(dòng)管理,但是其投資費(fèi)用較高,操作管理水平要求較嚴(yán)格,膜的清洗麻煩,COD與BOD的去除率不高,通常而要與反漆透技術(shù)聯(lián)用進(jìn)行深度處理,而對(duì)于乳化狀態(tài)很穩(wěn)定的廢水,一般效果不理想,需要提前進(jìn)行預(yù)處理。

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