合成材料的生產需要非常的原料和輔料，合成材料中間體就是其中的一種。企業(yè)在生產合成材料中間體除了需要解決其它工藝和設備問題以外，還需要針對產生的高濃度工業(yè)廢水進行妥善處理。漓源環(huán)保分享合成材料中間體廢水處理方法。

廢水分質分流：車間生產廢水高、 低濃度分開收集， 其中工藝廢水利用車間外高濃廢水罐分類收集， 車間清洗廢水等采用車間外低濃廢水收集池單獨收集， 收集后的各廢水高架管路泵送至廢水站。

高濃度廢水的預處理：合成材料中間體廢水由管道送至高濃度有機廢水調節(jié)池，經水量調節(jié)后的廢水首先進入氣浮裝置，對廢水中的油類、懸浮物比重較輕的物質進行有效去除。

由氣浮系統(tǒng)處理后合成材料中間體廢水統(tǒng)一送進微電解系統(tǒng)。在微電解池中裝有鐵碳填料，利用鐵屑和碳粒構成原電池，通過微電場的作用使帶電膠粒脫穩(wěn)聚集而沉降，改善合成材料中間體廢水中的B/C值，提高合成材料中間體廢水的可生化；

合成材料中間體廢水自流進入芬頓反應池，在芬頓反應池中投加雙氧水，利用雙氧水與鐵離子的混合溶液的強氧化性，進行化學氧化預處理；

預處理后合成材料中間體廢水自流入絮凝池，向絮凝池中投加PAM進行絮凝反應，合成材料中間體廢水進入物化反應池沉淀，上清液進入中間水池，污泥排入污泥濃縮池。

廢水的生化處理：廢水由EGSB反應器底部的布水器均勻進入反應區(qū)。在水流均勻向上，流動的過程中，廢水中的有機物與反應區(qū)內的厭氧污泥充分接觸，被厭氧菌所分解利用。通過一系列復雜的生化反應，高分子有機物轉化為小分子的揮發(fā)性有機酸和甲烷。經過特殊設計的三相分離器，進行氣、固、液分離后，沼氣由氣室收集，污泥由沉淀區(qū)沉淀后自行返回反應區(qū)，沉淀后的處理水以溢流的方式從反應器上部流出。

A/O生物法系統(tǒng)處理工藝，廢水與回流污泥同時進入A池，作短時間停留后，即流入好氧池(O池)，使微生物在兼氧、好氧狀態(tài)下交替操作，有效地去除合成材料中間體廢水中的有機物，避免污泥膨脹現象。

合成材料中間體廢水處理后續(xù)經深度處理可達到排放的標準，有其他新材料廢水處理問題也可以咨詢漓源環(huán)保。

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