今天漓源環(huán)保給大家介紹一下工業(yè)酸性廢水處理方法，在中國，大約有一百萬立方米的工業(yè)廢酸排放。化工廠，化學纖維廠，金屬表面處理行業(yè)和電鍍行業(yè)將在酸生產(chǎn)和酸的過程中排放大量的酸性廢水。如果這些工業(yè)酸性廢水直接排放，管道將被腐蝕，破壞作物，破壞魚類等水生生物，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康。

因此，工業(yè)酸性廢水必須經(jīng)過處理，達到排放標準后才能排放。酸性廢水也可以回收利用。在處理廢酸時，可以選擇鹽處理、濃縮、中和、萃取、離子交換樹脂和膜處理等方法。

1、離子交換樹脂法

離子交換樹脂處理有機酸廢液的原理是利用一些離子交換樹脂從廢酸溶液中吸收有機酸，排除無機酸和金屬鹽，分離出不同的酸和鹽。

2、鹽析循環(huán)利用

鹽析是利用大量飽和鹽水來沉淀廢酸中幾乎所有的有機雜質(zhì)。但該方法能產(chǎn)生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用。因此，研究了用硫酸氫鈉飽和溶液鹽析去除廢酸中有機雜質(zhì)的方法。

廢酸含有硫酸和各種有機雜質(zhì)，有機雜質(zhì)主要是6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化過程中產(chǎn)生的6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸，除各種異構(gòu)體外。鹽析是利用大量的飽和鹽水，幾乎所有的有機雜質(zhì)都可以在廢酸中沉淀。

鹽析回收法不僅可以去除廢酸中的各種有機雜質(zhì)，而且還可以回收硫酸用于回收生產(chǎn)，節(jié)約成本和能源。

3、焙燒法

將煅燒的毛發(fā)施加到揮發(fā)性酸如鹽酸上，通過烘烤將其與溶液分離以獲得恢復效果。

霧化鹽酸廢液在爐內(nèi)加熱，分解為氯化氫氣體和氯化亞鐵，氯化亞鐵在高溫下被空氣氧化成氧化鐵。一些氧化鐵掉到爐底，另一部分通過旋風分離器從爐頂上分離出氯化氫氣體，然后將氯化氫排放到下一個生產(chǎn)過程中進行處理，而氧化鐵則通過旋風分離器分離到噴霧分解爐的底部。

氧化鐵通過排氣機排放到袋式除塵器中，進入氧化鐵粉倉。含氯化氫氣體通過旋風分離器進入預濃縮塔。冷卻后的氣體從預濃縮塔底部排放到吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部的噴霧狀洗滌水吸收，在塔底形成再生鹽酸。

采用噴霧焙燒處理鹽酸酸洗廢液具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。該方法不產(chǎn)生新的污染物，排出的廢氣可達到標準。同時，回收的鹽酸可以回收利用。 Fe2O3粉末可用作生產(chǎn)顏料的原料，或用于生產(chǎn)軟磁材料和永磁體等磁性材料的主要原料，不僅可以消除對水資源和土壤的危害，還可以實現(xiàn)資源回收。滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

4、膜分離法

對于酸性廢液，也可采用透析、電滲析等膜處理方法。

膜法回收廢酸主要是基于濃度差驅(qū)動的透析原理。整個裝置由擴散透析膜、液體分布板、強化板、液體流動板等組成。分離效果是通過分離廢液中的物質(zhì)來實現(xiàn)的。

這種膜是選擇性的，不允許每一種離子平等地通過。首先，陰離子膜的骨架帶正電荷，并具有在溶液中吸引負電荷水合離子和排斥帶正電水合離子的特性。因此，在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引并順利通過膜到達水的一側(cè)。同時，由于H具有較小的水化半徑和較少的電荷，因此根據(jù)電中性的要求，也會攜帶正電荷的離子。金屬鹽的水化離子半徑越大，因此H先通過膜，從而分離出廢液中的酸。

透析方法的不足之處在于治療量不大，導致擴散透析的大型設備;回收的酸的濃度受平衡濃度的限制。也就是說，回收的酸的濃度不能高于原料的廢酸濃度;回收后的殘余液體不能直接排出。

膜回收法和電膜回收法(ED)。由于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的原因，排放的工業(yè)廢酸中往往含有多種金屬離子。ED法可實現(xiàn)金屬離子和廢酸的回收。對于含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水，即使硫酸的質(zhì)量濃度高達200g/L，金屬離子的質(zhì)量濃度高達59%，采用ED法回收硫酸也能取得良好的效果。

膜生物反應器：在化工廠產(chǎn)生的酸堿廢水中，難降解物質(zhì)的COD、BOD和SS都很高。采用浸沒篩分結(jié)構(gòu)中空纖維膜組件MBR處理酸堿廢水的過程中，MBR由6組SM-L膜組件組成，水處理能力為220 m3/d，實際膜通量為0.20m3/(M2 D)。出水SS幾乎為零，COD去除率大于95%。

5、化學中和法

水是基本、重要的酸堿反應配方，也是處理含酸廢水的重要依據(jù)。處理含酸廢水的常用方法有中和與循環(huán)、酸堿廢水相互中和等，在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換過程中，采用付智娟中和法，以鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化利用為基礎，對鹽酸酸洗廢液的中和氧化過程進行了理論分析。通過對工藝流程的研究，得到了佳工藝參數(shù)。

在中國的一些鋼鐵公司的早期，大多數(shù)使用酸堿中和處理鹽酸和硫酸酸洗廢液，使pH值達到排放標準。使用碳酸鈉，氫氧化鈉，石灰石或石灰作為酸堿中和的原料，常用的是價格低廉，易生產(chǎn)石灰。

6、萃取法

液-液萃取(LLE)，又稱溶劑萃取，是利用組分在原液中的溶解度差，在適當?shù)娜軇┲羞M行分離的一種單元操作。在酸性廢水處理中，酸性廢水與有機溶劑充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶劑。對萃取劑的要求是：(1)廢酸具有惰性，不與廢酸發(fā)生化學反應，不溶于廢酸;(2)廢酸中的雜質(zhì)在萃取劑和硫酸中的分配系數(shù)高;(3)廉價易得;(4)易與雜質(zhì)分離，剝離損失小。常見的萃取劑有苯(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚(雜酚油粗雙酚)、鹵代烴(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503。

我國的粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，每年產(chǎn)生廢酸5萬噸左右。在李梅香粗苯精制廢酸再生研究中，以粗酚為萃取劑的萃取效果好。在佳提取條件下，提取后的再生酸顏色透明，呈淡黃色。廢酸的CODcr：由13.56×104 mg/L降至9.61g/L，COD_(Cr)去除率約為30%。

7、冷卻結(jié)晶法

冷卻結(jié)晶的方法是降低溶液的溫度以沉淀溶質(zhì)。在廢酸處理過程中，對廢酸中的雜質(zhì)進行冷卻沉淀，使?jié)M足要求的酸溶液得到再利用。冷卻結(jié)晶在工業(yè)中有著廣泛的應用，這可以從金屬加工中的酸洗技術來解釋。

在鋼鐵和機械加工過程中，硫酸溶液通常用于去除金屬表面的銹蝕。因此，廢酸的回收可以大大降低成本并保護環(huán)境。通常使用工業(yè)冷卻來實現(xiàn)該過程。

根據(jù)數(shù)據(jù)，當硫酸濃度在-5℃為15%-20%時，硫酸亞鐵的溶解度將降低到5.1%-3.8%，根據(jù)這一特點，通過采取處理措施，適當調(diào)整酸度和溫度，可以使大部分溶解的硫酸亞鐵結(jié)晶分離，從而提高了硫酸亞鐵的溶解度。降低溶液中硫酸亞鐵的含量，使再生的酸洗液得到回收和重復使用。這樣就可以形成一個不排放廢酸的封閉酸系統(tǒng)，回收有用物質(zhì)，從而減少和保護環(huán)境。

8、氧化法

這種方法已經(jīng)使用了很長時間。其原理是在適當?shù)臈l件下，用氧化劑氧化和分解廢硫酸中的有機雜質(zhì)，通過二氧化碳、水和氮氧化物將其從硫酸中分離出來，使廢硫酸得到凈化和回收。常見的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點和局限性。

結(jié)語：

廢酸的處理有其自身的優(yōu)點和缺點，并已在工業(yè)處理中得到了應用。應進一步提高各種方法的優(yōu)點，實現(xiàn)一種更優(yōu)化的治療方法。它的缺點也應得到解決。除上述常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還包括電解、熱解、氣體萃取等。在實際應用過程中，應根據(jù)廢酸的濃度和組成選擇合適的方法，以達到較高的效率。

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