國(guó)內(nèi)機(jī)械企業(yè)針對(duì)切削液廢水處理工藝有a.直接稀釋后排放；b.交由危險(xiǎn)廢物處理公司處理；c.企業(yè)內(nèi)部建立廢切削液處理設(shè)備，自己處理。三種方法的優(yōu)缺點(diǎn)與適用范圍。對(duì)于小型工廠或采用單機(jī)循環(huán)、分期換液的生產(chǎn)車間，可以選用移動(dòng)式污水處理裝置或交由環(huán)保公司處理。

而對(duì)于一些大型加工企業(yè)，廢切削液日產(chǎn)生量比較大的企業(yè),在廠內(nèi)建立廢液處理設(shè)施比把廢液裝載出廠更經(jīng)濟(jì)可靠。

國(guó)內(nèi)對(duì)切削液廢水處理工藝主要分為三個(gè)方面，一是傳統(tǒng)處理工藝的組合；二是傳統(tǒng)工藝與生物降解的聯(lián)用；三是深度化學(xué)氧化方法和其他手段。三種處理方法的比較。絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三種方法各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在廢水COD、石油類含量不高時(shí)，可以采用傳統(tǒng)處理工藝的組合來(lái)處理，經(jīng)濟(jì)費(fèi)用低，占地面積小，方便易行，操作簡(jiǎn)單。

如果切削液廢液水質(zhì)差，建議采用生物降解或深度化學(xué)氧化法，可以達(dá)到穩(wěn)定的處理效果，達(dá)標(biāo)排放。并且隨著對(duì)環(huán)保的重視，對(duì)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高，絮凝沉淀法并不能適應(yīng)以后長(zhǎng)期發(fā)展的要求。生物降解和深度化學(xué)氧化法出水均可達(dá)標(biāo)，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是前期投資都比較多。

切削液廢水處理工藝雖然生物降解法處理費(fèi)用相對(duì)較低，但是占地面積大，基建投資高，需要多個(gè)處理池交替使用，連續(xù)培養(yǎng)細(xì)菌，在處理水量比較少的情況下，并不經(jīng)濟(jì)適用，后期維護(hù)也比較復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，需要專業(yè)的技術(shù)人員。深度化學(xué)氧化法雖然操作比生物降解法簡(jiǎn)單，日常維護(hù)也方便，但是日常處理的費(fèi)用比生物降解法高。

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