紡織廢水是紡紗織布過程中產(chǎn)生的廢水。紡織工業(yè)廢水中一般含有懸浮物、油脂、纖維屑、表面活性劑和各種染料等，是較難處理的工業(yè)廢水之一。今天，我們就來了解下某紡織廠廢水處理案例。

1、工程概況

某紡織廠集紡紗、染色、織布一條龍，產(chǎn)品為牛仔布。廢水主要來自染廠，其主要成分是靛藍粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉。工廠實行三班倒，間斷排水，每日廢水量在900m3/d左右。

早先采用厭氧和生物濾池相結(jié)合的工藝，處理效果較差，后采用厭氧和接觸氧化法聯(lián)合處理工藝進行改造，邊生產(chǎn)邊治理，使其出水水質(zhì)達到了排放標準，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根據(jù)兩年來的連續(xù)運行，出水穩(wěn)定。

2、存在的問題

該紡織廠設(shè)計處理能力1,000m3/d，剛投產(chǎn)時水量300m3/d，后逐漸增加。自投產(chǎn)以來，處理效果就一般化，后來出水水質(zhì)隨水量增加漸漸惡化，色度和CODcr都嚴重超標，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。

(1)設(shè)計時對原水水質(zhì)估計不足，當初設(shè)計原水CODcr=700-1,300mg/L，而現(xiàn)在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

(2)生物濾池有2個，大小一樣，圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水，池內(nèi)裝填石頭塊，石頭塊長寬10cm左右，池底有通風孔層，自然充氧，污水靠水力作用自然旋轉(zhuǎn)噴灑布水，由于充氧不足，加上厭氧水解池出水濃度過高，導(dǎo)致生物濾池內(nèi)部呈厭氧狀態(tài)，厭氧污泥阻塞石頭（濾料〕空隙，造成水流短路。這樣，好氧生物濾池的處理效果大大降低，二級生物濾池對有機物的降解率只有30％-40％。

(3)缺乏有技術(shù)的管理人員，操作工人素質(zhì)差。

5、工藝特點

改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。

(1)抗沖擊負荷能力強。

在生化處理中，水解池對色度的去除率穩(wěn)定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數(shù)前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了極有利的條件。

(2)便于管理，衛(wèi)生條件好。

生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節(jié)省能耗，易于操作等優(yōu)點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態(tài)，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。

(3)產(chǎn)泥量少。

在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池終產(chǎn)泥量只有1m3/d左右，而改造前終產(chǎn)泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統(tǒng)的負荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。

(4)曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。

接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發(fā)現(xiàn)：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經(jīng)測定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個極有利條件。

(5)對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。

硫酸亞鐵對這類印染廢水有獨特作用，預(yù)處理采用投硫酸亞鐵的辦法，還能去除部分色度和COD。

6、運行情況

治理工程完工后，兩年來連續(xù)運行的監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項紡織廠廢水處理工程案例是成功的。

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