多晶硅是電子工業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原料，在多晶硅生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氯離子廢水，若不加以處理，不僅造成污染，也浪費資源，因此需要采取合適的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法來對廢水進行必要的處理。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下此類廢水處理的方法。

在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理中先將廢水引入集水池，當水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為酸性，則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的堿液進行中和處理，加入量由堿液計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。當水池內(nèi)的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水為堿性，則先在多晶硅生產(chǎn)含氯廢水中加入濃度為30%~32%的鹽酸進行中和處理，加入量由鹽酸計量泵和pH計進行聯(lián)鎖控制，確保廢水中和后的pH值在6~9。

然后加入聚合氯化鋁混凝劑使廢水中的懸浮顆粒形成礬花，再加入聚丙烯酰胺絮凝劑使廢水中的礬花凝結(jié)成更大的塊狀沉淀，之后將凝結(jié)有塊狀沉淀的多晶硅生產(chǎn)含氯廢水置于沉淀槽中進行靜置沉淀，使上清液和沉淀進行分離，得到澄清度SS<25mg/l和pH值在6~9的氯化鈉溶液。

預處理后產(chǎn)生的氯化鈉溶液進入濃縮系統(tǒng)，對其中的氯化鈉進行濃縮，使氯化鈉溶液的濃度成倍的提升，得到40%~50%的氯化鈉濃縮液，50%~60%的回用水。并將沉淀進行過濾，過濾后得到餅狀的廢渣，主要成分為二氧化硅、硅酸鈉、偏硅酸鈉、氯化鈉等。

將氯化鈉濃縮液進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，采用連續(xù)進料的操作，以降低能耗。當有晶體析出時將飽和氯化鈉溶液輸送至結(jié)晶槽，通入循環(huán)冷卻水進行冷卻結(jié)晶。在蒸發(fā)的過程中，需控制蒸發(fā)器內(nèi)氣壓在-90KPa~-98 KPa，蒸發(fā)器內(nèi)物料溫度控制在27~40℃，采用強制循環(huán)蒸發(fā)，循環(huán)泵出口不定時取樣發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶體析出時，將飽和溶液輸送至結(jié)晶槽進行冷卻結(jié)晶。

將含有結(jié)晶體的氯化鈉固液混合物輸送至壓濾機進行過濾和吹干，過濾出氯化鈉晶體顆粒，形成氯化鈉鹽，濾液進入儲槽再循環(huán)蒸發(fā)。

這種多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理方法不僅可以回收資源，也減少了對環(huán)境的污染。如果您對多晶硅生產(chǎn)含氯廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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